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苏尔寿化工和北欧化工已经完成了一种创新工艺的开发，该工艺可以经济高效地挤出膨化聚丙烯（ePP）珠粒。
聚丙烯（PP）是一种高效材料，具有先进的机械性能，非常适合重复使用和回收。为了支持ePP的大规模采用，苏尔寿化学技术公司现在正在启动一条新的创新生产线。与原材料供应商北欧化工共同开发的最终解决方案支持终端市场朝着更循环解决方案的方向努力，并有望将生产成本削减多达60％。
与传统的高压釜生产方法相比，苏尔寿化学技术有限公司的创新系统依靠直接气体浸渍的挤出技术，提供了易于实施的替代方案，并获得了快速的投资回报。包装制造商等泡沫模塑商可以实施混料生产线，以大大降低与材料供应，仓储和中间运输相关的成本。因此，企业可以以更具竞争力的价格提供ePP零件，同时支持采用易于回收的聚烯烃应用。
其他好处包括可以完全控制ePP的特性，例如堆积密度，闭孔含量和珠粒大小分布，以及在微调配方时具有最大的灵活性。而且，高度自动化的过程使维护要求降低，并简化了操作。此外，随后可以在蒸汽箱成型机中以标准的蒸汽压力容易地加工挤出的珠粒，以获得具有特定形状的模制珠粒泡沫产品。此外，苏尔寿化工和北欧化工正在开发一种可以使用二氧化碳的替代产品，以支持不同的客户需求和工厂设置。
“与Sulzer之类的行业领导者合作很愉快，”北欧化工聚烯烃战略与新业务开发副总裁Christopher McArdle说道。生活需要进步。这项创新将进一步推动我们PP泡沫解决方案的采用，支持向塑料循环经济的过渡。这就是我们重新发明更可持续的生活的方式。”
苏尔寿化工技术部总裁Torsten Wintergerste总结说：“我们对与北欧化工共同开发的先进ePP生产线感到非常满意。此次合作的结果确实证明了两家公司的广泛专业知识。使用我们的最新解决方案，客户将能够受益于性能增强的尖端设备以及生产一流发泡材料的高质量PP。”
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